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新聞詳情當前位置:首頁新聞資訊吹膜機螺桿安裝過程以及使用注意事項
一、吹膜機螺桿的安裝
首先在安裝前,要將備用的吹膜機螺桿預先與機筒安裝在一塊,為了預防吹膜機螺桿在機筒內(nèi)部滑動,先不要裝固定的鉛絲去掉,為了安全,可以再把小塊木料夾在進料口中間。再吊到機筒原來的位置,將其固定,將儲料機頭和進料段接好。
機筒安裝完畢后,將減速器吊回塑料吹塑機設備機架上,安裝之前將減速機主軸連接套和吹膜機螺桿柄部加點潤滑脂,起到防銹作用同時,也是為了下一次拆卸更加方便。這個部位需要專用的吹膜機螺桿拆卸工具進行安裝,本公司吹膜機螺桿柄部都做有安裝用螺絲孔,安裝的時候用絲桿插入減速箱主軸內(nèi)孔,將絲桿旋入吹膜機螺桿安裝用螺絲孔,然后對好減速箱和吹膜機螺桿的鍵槽位置,通過螺母裝吹膜機螺桿拉入減速箱內(nèi)。
將上一步處理完后,下一步將各部位進行連接,首先把吹塑機設備與減速器的螺栓固定好,安裝固定好減速器與進料段的螺栓,將聯(lián)軸節(jié)與擠出電機接好線,安裝加熱器和接線。這一步要保證好各個部位的正確安裝與連接。
接下來就是安裝上料裝置,首先要對各個接線、螺栓與吹塑機設備的連接,檢查完后進行加溫試機。
在對擠出電機進行檢查與維修時,可以將減速器的潤滑脂進行換油。
二、吹膜機螺桿的使用注意事項
1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內(nèi)壁及吹膜機螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會造成磨損增大,禁止在溫度嚴重不夠的情況下,轉(zhuǎn)動吹膜機螺桿。
2、轉(zhuǎn)速應調(diào)校得當。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在擠出這些塑料時,如果用高的轉(zhuǎn)速,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
3、要檢除塑料中的雜物。一般而言,原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物,但經(jīng)過運輸,稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料,就有可能混有雜物。小如金屬屑末,大如發(fā)熱圈螺母回形針,螺栓等,混入進入料筒,這對吹膜機螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞),甚到卡住吹膜機螺桿,強大的扭力下,產(chǎn)生吹膜機螺桿斷裂,機筒法蘭頂變形的情況,所以嚴格投料的管理和監(jiān)控。
4、塑料中所含水分,對吹膜機螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料比較潮,在擠出前未有將水分全部排除,殘留的水分進入吹膜機螺桿壓縮段時,便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”,隨著擠出料過程吹膜機螺桿的推進,從均化段直到吹膜機螺桿頭部,這些“蒸汽粒子”,在擠出進程中卸壓膨脹,有如一顆顆微細的雜質(zhì)硬粒,對壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用,而且對擠出產(chǎn)品的品質(zhì)也有很大影響,也會出現(xiàn)下料不穩(wěn)定的情況。
瑞安市瑞英模具廠專業(yè)生產(chǎn)各型吹膜機模頭,吹膜機螺桿 ,其結(jié)構(gòu)為螺旋芯軸式,出料均勻、通暢。吹膜機模頭由模體(模心、模筒、模圈)和加熱器(加熱圈)兩不分組成。