如何判別吹膜機螺桿質量的優(yōu)劣 吹膜機螺桿優(yōu)劣標準

1.：塑化質量

一根吹膜機螺桿首先必須能生產出合乎質量要求的制品。

所謂合乎質量要求是指所生產的制品應當合乎以下幾個方面的要求:

1、具有合乎要求的各種性能。具有合乎規(guī)定的物理、化學、力學、電學性能；

2、具有合乎要求的表觀質量。如能達到用戶對氣泡、晶點、染色分散均勻性的要求等。

3、具有合乎要求的吹膜機螺桿的塑化質量：

a.吹膜機螺桿所擠出的熔體溫度是否均勻，軸向波動、徑向溫差多大。

b.是否有得以成型的z低的熔體溫度。

c.擠出的熔體是否有壓力波動。

d.染色和其它填加劑的分散是否均勻等。

應當指出，低溫擠出是目前的一個發(fā)展趨勢，它能改善擠出制品的質量（如降低內應力等），防止熱敏性物料過熱分解，降低能量消耗，減少主輔機冷卻系統(tǒng)的負擔，提高生產率。

第二：產量

所謂產量是指在保證塑化質量的前提下，通過給定機頭的產量或擠出量。如前所述，產量一般用公斤/小時或公斤／轉來表示。

一根好的吹膜機螺桿，應當具有較高的塑化能力。（生產能力）

第三：單耗

所謂單耗，是指每擠出一公斤塑料（橡膠）所消耗的能量，一般用 N來表示。其中 N為功率（千瓦），Q為產量（公斤/小時）。

這個數(shù)值越大，表示塑化同樣重量的塑料（橡膠）所需要的能量越多，即意味著所耗費的加熱功率越多，電機所做的機械功通過剪切和摩擦熱的形式進入物料越多。反之亦然。

一根好的吹膜機螺桿，在保證塑化質量的前提下，單耗應盡可能低。

第四：適應性

所謂吹膜機螺桿的適應性是指吹膜機螺桿對加工不同塑料、匹配不同機頭和不同制品的適應能力。一般說來，適應性越強，往往伴隨著塑化效率的降低。

因此我們總希望一根好的吹膜機螺桿，其適應性和高的塑化效率都應兼?zhèn)洹?/p>

第五：制造的難易

一根好的吹膜機螺桿還必須易于加工制造，成本低。

以上幾條標準必須綜合起來考慮，只強調一方面是片面的。當然，也允許針對不同要求，重點保證某條標準的達到。

如何制造質量好的吹膜機螺桿?需要注意哪些？

1.擠出機吹膜機螺桿要用受熱變形小、耐磨、抗腐蝕的合金鋼制造。常用材料是38CrMoAlA合金鋼或40Cr鋼，維修配件也可用45鋼制造。

2.吹膜機螺桿用料毛坯應采用鍛造法成型毛坯。

3.吹膜機螺桿經機械加工后，外圓精度應達到8級（GB180-79)精度質量要求。

4.吹膜機螺桿上和傳動軸連接部位的工作軸面與吹膜機螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應不大于0.0lmm。

5.吹膜機螺桿的螺紋部分工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側面應不大于1.6um,螺紋底和外圓應不大于0.8um。

6.如果采用低碳合金鋼材料制造吹膜機螺桿，為了提高螺紋工作面的硬度和抗腐蝕、耐磨性，螺紋表面要進行氮化處理，氮化層深0.3?0.6mm，表面硬度為700?840HV。脆性不大于2級。

7.吹膜機螺桿內孔連接處要作0.3MPa水壓試驗，持續(xù)5min不許有滲漏水現(xiàn)象。